PE热熔对接焊机安全操作流程及注意事项

点击次数:   更新时间:18/03/14 17:56:03     来源:www.donghepipe.com关闭分    享:
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PE热熔对接焊机安全操作流程及注意事项

1、目的与意义

规范PE管热熔对接焊机的操作,确保PE管的热熔焊接质量以及操作过程的安全。

2、适用范围

本规程适用于PE热熔对接焊机。

3、焊机安全操作流程

3.1使用前的准备

3.11核对焊机的输入电压规格,严禁接入不符合焊机要求的电压,以免影响焊机正常造成不必要的损失。

3.12 按照设备的实际功率,正确选配电源配线。

3.13 连接好焊机接地线,以免发生触电事故。

3.14清洁油路接头,正确地连接焊机各部件。

3.15测量电源电压,确认电压符合焊机要求。

3.16检查清洁加热板,若加热板涂层损坏应当更换、或维修。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除,油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。



3.2热熔焊接操作

3.21铣削焊接面,铣削足够厚度,使焊接端面光洁、平行,确保对接端面间隙 < 0.3mm;错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。

3.22测量并且记录拖动压力(P拖)。

3.23放置加热板,调整焊接压力(P1)=拖动压力(P拖)+焊接规定压力(P2)。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,降压至拖动压力(P拖)或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下,开始吸热计时。

3.24切换对接,在规定的时间内抽出加热板,立即贴合焊接面,迅速将压力匀速升至焊接压力(P1),严禁高压碰撞。

3.25拆卸管道元件,达到冷却时间后,将压力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

3.3操作注意事项:

3.31热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训,并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。

3.32焊机电器、控制部分不防水,操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工,应对焊机电器、控制部分采取保护措施。

3.33在零度以下进行焊接时,必须采取适当的保护措施,以保证焊接面有足够的温度。

3.34与焊接面接触的所有物品必须清洁,焊接面在焊接前必须清洁和干燥,需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。

3.35确保焊接过程的连续性,焊接完成后应当进行充分的自然冷却,以消除其内应力。

3.36 对于dn63mm或壁厚e6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。

3.37不同SDR系列的管道元件互焊时,推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。

3.38焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录,焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。

3.39焊机的保险熔断器中的熔丝,严禁私自加大或减小。

3.310使用中应随时观察设备运行状况,如有异响或过热现象,应立即停止使用。

3.311应随时保持设备的清洁,防止积尘产生电路故障。


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