新旧CJJ63《聚乙烯燃气管道工程技术标准》对照学习

点击次数:   更新时间:19/01/11 14:05:01     来源:www.donghepipe.com关闭分    享:
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新版《聚乙烯燃气管道工程技术标准》已经于20181018日颁布,将于201931日正式实施,已经由08版的技术规程“升级”为技术标准。改版前后,结构基本没有变化,分为7章和3个附录,包括了材料要求、设计、施工、 连接、验收等。

  本次标准修订的变化有:

 

序号

条款

修改内容

说明

1

条款1.0.1

★删除了原标准中钢骨架聚乙烯复合管相关技术要求

考虑到目前城镇燃气实际应用情况,明确18版仅适用于实壁管道,钢骨架聚乙烯复合管可参考CECS131:2002《埋地钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》。

2

条款1.0.2

★提高了最大工作压力,由0.7MPa提高到0.8MPa

1、参考国际及其他国家标准及我国国情和施工因素,结合我国近20年使用经验,本着安全+经济合理的原则,输送天然气的PE100 SDR11系列管材的设计系数由原规范的“3左右”(2.9~3.2)调整为2.5,则其MOP变化为0.8MPa。当然输送液化石油气和人工煤气等其他介质的管道,设计系数C会大,相应的MOP会更小。

2、受现行GB50028-2006设计规范限制,应用中设计压力被限定在0.4MPa,本标准中的0.8MPa暂时无法体现优势。而征集意见的新版GB50028中“城镇燃气管道设计压力分级”仍然将“0.4<P≤0.8”设定为“次高压燃气管道B级”,同时规定“次高压燃气管道应采用钢管”,两项标准仍存在一定冲突,期待GB50028正式发布时能解决这一问题。

3

条款2.1

1、删除术语“公称直径”,增加“公称外径”;

2、增加术语“标准尺寸比”、“最大工作压力”;

3、明确“压力折减系数”为“工作温度下的压力折减系数”,并修改定义;

4、删除术语“聚乙烯焊制管件”;

5、删除“热熔连接”,保留“热熔对接连接”;

6、将“示踪线(带)”扩展为“示踪装置”;

7、将“警示带”扩展为“警示装置”;

8、删除三种敷设方法的术语。

1、参考现行标准规范做出调整或修订。

208版按中国使用习惯将折减系数换算为倒数,重新定义为“压力折减系数”,新版进行了修订,取“20℃时最大工作压力与该温度下最大允许工作压力相比的系数”,与ISO13761ISO/TS10839保持一致。

3、国内已经有相当数量厂家具备生产dn630以下一次性注塑管件的条件,并且考虑目前实际工程应用情况,删除了“焊制管件”内容。

4考虑多年来聚乙烯连接经验,本标准热熔连接不包括热熔承插连接和热熔鞍形连接,这两种连接方式和采用的设备、加热工具和操作工艺都有严格要求,对工人技能要求较高,受人为因素影响大,且实际操作中基本不采用。

4

条款2.2

内容进行丰富和补充。

章标题“代号”改为“符号”

5

条款3.1.3

★修改了管材、管件及附件的存放时间的要求。

1、放宽时间要求,在良好的存放条件下(3.2.2条要求)管材存放不宜超过4年,密封包装的管件存放不宜超过6年。

2、增加日照限制,规定聚乙烯管材、管件不应长期户外存放。当从生产到使用期间,累计受到太阳能辐射量超过3.5GJ/m2

3、超过以上两条要求,管材应抽检静液压强度(165h/80℃)、电熔接头的剥离强度和断裂伸长率,管件应抽检静液压强度(165h/80℃)、热熔对接连接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度,阀门抽检静液压强度(165h/80℃)、电熔接头的剥离强度、操作扭矩和密封性能试验。

1、由08版的管材1年,管件2年延长至18版的管材4年,管件6年。管材4年有效期的规定在征求意见稿中尚未明确,但注意要求在“良好的存放条件下”。不过,根据目前使用情况看,使用超期管材管件的情况相对较少,出于安全加成本考虑,即使延长了时间,城燃企业未必会接受。

208版在条文解释中引用了3.5GJ/m2的日照辐射限度,18版也在正文中正式提出。但具体测量和监控,实际操作上可能存在困难。

3、管材抽检项目3项,删除了“热稳定性”,增加了“电熔接头剥离强度”,管件项目3项,明确了阀门抽检项目,均与产品标准保持一致。其中,管材检验内容变复杂。

6

条款3.2.2

★修改了管材、管件及附件的存放条件的要求。

1、本部分增加“管材采取封堵”的要求,并三次强调。

2、删除“管材使用分层货架存放,堆放总高度不宜超过3m”的规定。

3、管材、管件和阀门应存放在仓库(存储型物流建筑)或半露天堆场(货棚)内。仓库(存储型物流建筑)或半露天堆场(货棚)的设计应符合GB 50016GB 51157的有关规定,提供良好的贮存环境,防日晒、雨淋;并满足建筑防火规范要求。

1、管材堆放高度过高会有安全隐患,实际生产中很少有使用货架存放总高度超过3m的情况。

218版规定了明确的仓库和半露天堆场的要求,比起征求意见稿,更是完善了具体的标准号。这是延长管材管件储存时间的前置条件,所以对生产企业和城燃企业都提出了更高要求。

7

条款4.1

1、删除最大允许工作压力的表格,增加计算公式和设计参数C取值表。

2、压力折减系数中“工作温度”由“最高月平均温度”调整为“年度平均温度”。

3、压力折减系数,由“某个温度范围给定一个固定值”调整为“固定温度采用固定值,中间的温度使用内插法计算”。

4、修改了地面标识、警示装置、示踪装置设计要求08版规定应随管道走向设计示踪线(带)和警示带,修改为:有效的示踪、警示装置。

5、增加:设计压力大于0.4MPa的聚乙烯燃气管道上方应设置保护板

1、不再将示踪线作为唯一的管道位置探测方法,示踪装置可以是有效导通的示踪线、示踪带,也可以是写入管线位置等信息的电子标识器,或者地下管线测绘等方式,这些方法经验证后也可使用。

2、警示装置可以是警示带、地面标志或带有警示的保护板等。

3、保护板包括钢筋混凝土保护板、玻璃纤维保护板、聚乙烯保护板等形式。

8

条款4.3.6

明确并强调“聚乙烯燃气管道不得进入和穿过热力管沟”。

由于聚乙烯管道对热的敏感性,随着温度的升高,其承压能力急剧下降。

9

条款4.3.11

聚乙烯燃气管道由“不宜直接引入建筑物内”改为“不应直接引入建筑物内”,措辞更加严格。

10

条款5.1

1、管材表面划伤深度增加具体数值要求:管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%且不应超过4mm

2增加应使用电熔连接的情况:壁厚小于6mm

3明确热熔对接熔接设备和电熔连接熔接设备应符合国家标准GB/T20674.1GB/T20674.2

4热熔、电熔连接的环境温度由“-5~45℃”调整为“-5~40℃”。

1、根据实际情况,“公称外径小于90mm”采用电熔连接要求由“宜”改为“应”。

2、管道壁厚小于6mm时,考虑到对接面积小,热熔连接错边量容易超过10%,应采用电熔连接。

3、连接环境温度调整是参考了其他标准,结合实际温度下工作环境。

11

条款5.2

1、细化连接工艺流程,严格了使用环境要求:连接工艺应符合现行国家标准《塑料管材和管件燃气和给水输配系统用聚乙烯(PE)管材及管件的热熔对接程序》GB/T32434-2015的规定。

2、删除了焊接工艺图、焊接参数表;保留了接头质量检验的内容。

3、增加了“接口端面对接面最大间隙”的规定,保证焊接质量。

4、提高了卷边切除检验的比例,从原来的10%提高到了开挖15%,非开挖100%

1GB/T32434-2015标准规定热熔对接连接设备宜使用全自动焊接设备。

2、焊接工艺压力-时间曲线、焊接参数表等内容已在GB/T32434-2015中归纳。

3、水平定向钻非开挖卷边切除检验比例提高到100%,在征求意见稿基础上又做的修改。

12

条款5.4

增加“法兰盘在静置8h~10h后,应二次坚固”。

13

条款6

1、提高施工质量要求,增加地基处理的具体技术要求,针对4类(软土地基、沟槽底为岩石或坚硬物体、地下水水位较高流动性较大、地基刚度相差较大)不同情况,提出了地基处理的常规做法,以确保地基基础质量。

2、删除了“插入管敷设”章节,增加了插入法敷设与水平定向钻敷设执行标准要求:CJJ/T147CJJ/T250

3、增加保护板敷设的具体要求:管道上方距管顶大于200mm,距地面300mm~500mm处。

4、最大拖拉力公式做调整:15DN2/SDR变为14πdn2/3SDR

5、增加“沟槽回填”部分。对管道基础压实系数、回填土压实系数、回填材料提出具体指标。

1、聚乙烯燃气管道是柔性管道,按管土共同工作原理共同承担外部荷载的作用力,管底垫层和周围土壤的密实度,决定了“管道-土壤”系统的负载能力,所以管底土壤必须认真处理。清除坚硬的物块,避免管道受到集中应力的作用;将管底夯实,使管底有足够的支撑力。

2、最大拖拉力计算方法与CJJ/T250ISO/TS10839EN12007公式一致,趋于保守。新版生效后,按照公式计算,最大拖拉力会变小。

14

条款7

1、管道吹扫、强度试验和严密性试验介质增加了“氮气或惰性气体”,温度增加“不应低于-20℃”的要求。

2管道吹扫气体流速,删除“不宜大于40m/s”的要求。

3、每次吹扫管道的最大长度,由500m增加到1000m

4、增加吹扫口直径的规定。

5、强度试验用的压力计精度由不低于1.5级调整为1.6级。

6、工程竣工验收增加2种记录,修订2种记录。

考虑到聚乙烯管施工中不会产生焊渣等较重杂物,且内壁光滑,因此吹扫长度加长至1000m

15

附录ABC

增加附录三个样表

 

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